【科普】用PEEK加工零件的工藝有哪些
由于PEEK材料具有耐高溫、耐磨損、拉伸強度高、阻燃性好等特性。常用于加工各種規(guī)格的零件，亦可制造高標準的機械零部件，如齒輪、軸承、閥門座 、密封圈、墊圈等。常州瑞璐塑業(yè)有限公司用PEEK材料加工的零部件廣泛應用于航天、醫(yī)療、半導體、醫(yī)療和食品衛(wèi)生等領(lǐng)域。
PEEK材料在工程應用中被廣泛使用的原因之一就是多種選擇和加工條件的可用性，常州瑞璐塑業(yè)-專業(yè)PEEK型材加工廠，提供了以下幾種加工工藝即注塑加工、機械加工（車、銑、磨）。
一、PEEK機械加工（車、銑、磨）
CNC（計算機數(shù)字控制）加工由多軸銑削、車削和電火花加工（EDM）的不同變體組成，以獲得所需的幾何輪廓。這些機器的主要優(yōu)勢在于能夠通過高級控制器通過計算機生成的代碼來控制機器。
由于聚合物和復合材料的種類繁多，在加工塑料部件時，對聚合物材料有很強的工藝要求，比如，一些塑料脆性度較高，加工時容易碎裂，而另一些塑料的切割方式與金屬類似。
因此PEEK型材加工的難點在于加工時不同的生產(chǎn)行為，所以瑞璐塑業(yè)在加工PEEK材料首先要了解其結(jié)構(gòu)特性。
這其中也要考慮的重要因素就是加工PEEK型材期間的刀具磨損，故而需要使用硬質(zhì)合金刀來加工普通等級的PEEK材料。
二、PEEK注塑加工
注塑加工是指通過預先存在的模具中注入熔融材料來制造熱塑性零件。它用于大批量來制造零件。材料在加熱室中熔化，螺旋螺桿用于混合，然后注入模腔，材料在模腔中冷卻形成固體形狀。
模具的冷卻需要特別注意，因為任何不一致都會導致PEEK材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使得生產(chǎn)出來的零件規(guī)格性能不穩(wěn)定。
例如，使用冷模具會導致在PEEK中產(chǎn)生無定型結(jié)構(gòu)。大多數(shù)等級的PEEK最佳模具工作溫度被認為是在170°C到200°C之間以此獲得半結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
總結(jié)
正是因為PEEK具有機械、熱、化學和電器性能，使其成為多個工程應用領(lǐng)域的優(yōu)選材料。常州瑞璐塑業(yè)在PEEK加工方面擁有豐富的經(jīng)驗，致力于推動特種塑料在各行業(yè)的應用，為客戶定制相適應的PEEK型材加工解決方案。