PEEK精密注塑成型有哪些步驟和優(yōu)勢(shì)
特種工程塑料PEEK制品通過(guò)注射成型機(jī)加熱熔化，然后注射到成型模具的型腔中進(jìn)行成型。冷卻后，熔體凝固脫模，這就是peek注塑加工過(guò)程。這只是特種塑料制品生產(chǎn)中一種工藝，也就是注塑成型工藝，下面帶大家詳細(xì)了解下peek精密注塑成型的步驟和優(yōu)點(diǎn)。
一、合模
注塑機(jī)包含3個(gè)部件：注塑模具，夾具和注塑單元，其中夾緊單元是讓模具保持一定的壓力，以確保輸出的一致性。
peek注塑；合模
二、注射
指塑料顆粒進(jìn)料到注塑機(jī)頂端料斗的部分。將這些顆粒裝入主缸中，在哪里將他們?cè)诟邷叵录訜嶂敝寥诨梢后w。然后在注塑機(jī)內(nèi)部，螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)并混合已經(jīng)液化的塑料。一旦這種液態(tài)塑料達(dá)到產(chǎn)品的理想狀態(tài)，就會(huì)開(kāi)始進(jìn)行注射過(guò)程。塑料液體被迫通過(guò)一個(gè)運(yùn)行的閘門，根據(jù)使用的機(jī)器類型，其速度和壓力由螺桿或柱塞控制。
三、保壓
表示在施加一定壓力以保證每個(gè)模腔已經(jīng)完全填充的過(guò)程中。如果模腔未正確填充，將導(dǎo)致單元的廢料。
四、冷卻
該工藝步驟允許模具冷卻所需的時(shí)間。如果執(zhí)行此步驟過(guò)于倉(cāng)促，則從機(jī)器中取出產(chǎn)品時(shí)，這些產(chǎn)品可能會(huì)粘在一起或變形。
peek加工；冷卻
五、開(kāi)模
夾緊裝置打開(kāi)以分離模具。在整個(gè)過(guò)程中通常是模具重復(fù)被使用，并且他們的加工非常昂貴。
六、脫模
將成品從注塑機(jī)中取出。一般而言，成品將繼續(xù)在生產(chǎn)線上或者作為較大產(chǎn)品的組分包裝和交付到生產(chǎn)線。
peek精密注塑；脫模
精密注塑制品的優(yōu)勢(shì)
1.成本優(yōu)勢(shì)：材料在整個(gè)成型過(guò)程中，除了自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的影響，因此具有制造周期短，成本低的優(yōu)勢(shì)。
2.質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：在peek注塑制品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)都比較穩(wěn)定。
3.便捷優(yōu)勢(shì)：模具制造方便，特別適合新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，小批量生產(chǎn)。
4.定制優(yōu)勢(shì)：在注塑成型的過(guò)程中，產(chǎn)品會(huì)改變顏色，在表面的處理上，可以達(dá)到不一樣的紋理效果，按照客戶需求來(lái)定制加工。