特種工程塑料零件加工_專(zhuān)注異形非標(biāo)零件開(kāi)模注塑
相比傳統(tǒng)金屬材料，特種工程塑料擁有良好的尺寸穩(wěn)定性，其優(yōu)異的可加工工藝，不僅能夠更加快捷的改變產(chǎn)品外觀(guān)結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)品的二次加工，還能夠很好的滿(mǎn)足產(chǎn)品零件的尺寸公差和外觀(guān)要求。
可加工的特種工程塑料如：PEEK、PPS、PEI、PSU、PPSU等，一般具有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性。
聚醚醚酮（PEEK）注塑加工工藝及其應(yīng)用：
因?yàn)?/span>PEEK耐高溫、耐磨性能優(yōu)異、力學(xué)性能較好，最早被用在航空領(lǐng)域，代替金屬材料制造飛機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。后也被用作汽車(chē)軸承等零部件：閥座，閥門(mén)，泵體，活塞環(huán)；優(yōu)良的電氣性能也讓PEEK可以被應(yīng)用愛(ài)晶圓承載器；并且PEEK優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性可以使其被應(yīng)用在醫(yī)療器械領(lǐng)域。
通常情況下，PEEK的成型溫度在300℃~340℃，模具設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，可以采用高光和拋光等方式，一遍在成型過(guò)程中出現(xiàn)下次影響制品的質(zhì)量，注塑機(jī)成型壓力需要調(diào)整好壓力和速度的比例，以確保制品的尺寸和質(zhì)量達(dá)到要求。
聚苯硫醚（PPS）注塑加工工藝及其應(yīng)用：
PPS具備優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、優(yōu)異的電性能、熔融流動(dòng)等特性，PPS適用于汽車(chē)注塑零部件：汽車(chē)三電系統(tǒng)電機(jī)模塊部件，電控模塊部件，電池模塊部件。應(yīng)對(duì)汽車(chē)輕量化趨勢(shì)，從汽車(chē)的外飾功能件到內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等數(shù)百種零件均有應(yīng)用。
為了獲得良好的產(chǎn)品外觀(guān)，PPS注塑加工成型時(shí)應(yīng)進(jìn)行高速注射，為使計(jì)量保持穩(wěn)定，建議將背壓設(shè)為2~5MPa，計(jì)量不穩(wěn)定時(shí)可將背壓設(shè)為8~10MPa，嚴(yán)格控制加工溫度和時(shí)間，避免過(guò)高或過(guò)低的溫度對(duì)PPS材料性能產(chǎn)生負(fù)影響。
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