PEEK注塑加工——實現(xiàn)高性能零部件精密制造
PEEK注塑加工成型是PEEK材料最常見的加工方法之一。使用特種塑料專用的高溫注塑機，配備專用的金屬螺桿和炮筒，將PEEK顆粒注入模具進行成型，這種方式適用于大批量生產和制造高性能塑料零件。
與其他普通塑料注塑加工工藝相比，PEEK注塑加工成型需要具備更高的模具溫度、成型溫度和更加穩(wěn)定的工藝參數。通常PEEK的注塑溫度為350℃~400℃，模具溫度為180℃~200℃，首先要注意模具設計，因此要要一個專業(yè)，可靠、有特種高溫塑料注塑成型經驗的注塑加工廠家，產品加工初期模具制造環(huán)節(jié)，通過DFM模流分析，可以驗證產品結構是否合理，并且第一時間調整，從而降低客戶試錯成本，避免生產過程中發(fā)生不必要的風險。
根據我們多年的特種工程塑料PEEK注塑加工成型經驗，模具溫度在PEEK注塑加工成型或類似高溫特種工程塑料加工成型重起著重要作用。較低的模具溫度會導致PEEK重形成非結晶結構。
高精密PEEK零件加工工藝注意事項
為了確保PEEK零件加工的最佳性能和尺寸精密性，我們的注塑工程師需要了解零件的使用工況，涉及到物理性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學性等，通過豐富的注塑加工工藝，來實現(xiàn)PEEK零件加工所需的精度和表面光潔度。
PEEK高精密零部件應用案例
PEEK廣泛應用于航空航天領域。由于其優(yōu)異的耐高溫性、機械強度和硬度，PEEK材料被用于制造飛機和航天器零件，如發(fā)動機零件、結構零件、支架、電連接器、電纜絕緣、燃料系統(tǒng)等。同時，PEEK還具有優(yōu)異的阻燃性能，可以確保航空航天設備的安全運行。
在汽車工業(yè)中，PEEK用于制造汽車零件，如發(fā)動機零件、密封件、軸承、電氣連接器、燃油系統(tǒng)部件、活塞部件等。由于其優(yōu)異的耐磨性和機械強度，PEEK可以提供更好的耐用性和可靠性，提高汽車的性能和安全性。此外，PEEK的輕量化優(yōu)勢也是許多金屬零件改為PEEK塑料零件的重要原因。