PEEK加工零件注塑工藝_高精度_尺寸穩(wěn)定
PEEK塑料注射成型通過將熔融塑料顆粒注入膜腔來生產零件。PEEK包塑成型加工涉及到將另一種材料放置在模具的欲成型零件上，將兩種材料組合成一個零件整體。這些注塑成型工藝增加了設計的自由度，但也為模具制造增加了一些難度。
PEEK加工零件注塑成型
PEEK注塑成型是生產大批量零件的典型的peek零件制作工藝。主要的peek塑料注塑工藝包括將塑料材料融化成流體，并在高壓下將其注入模具型腔，peek材料在模具內冷卻并固化，形成相應的零件。
該過程首先將peek原料送入料斗，料斗為注塑機供料。使用加熱器和旋轉螺桿在加熱炮筒內熔融顆粒。一旦融化，peek塑料將通過噴嘴注入模腔，夾緊單元在壓力下保持模具閉合。
在模具內部，切入模具的通道允許冷卻劑循環(huán)并固化peek原料。冷卻后，模具打開，peek注塑成型零件將被彈出。然后模具閉合，循環(huán)重復。
PEEK注塑成型以其速度、可重復性和高效生產復雜幾何形狀的能力而聞名。peek加工零件公差小，廢品率低。盡管注塑模具初始成本很高，但PEEK注塑成型在大批量生產時的單位成本很低，使其成為大規(guī)模生產的理想選擇。
PEEK包塑加工成型工藝
PEEK包塑成型是一種零件加工工藝，其中一種材料被模制到第二種預成型的材料上，將兩個不同的組件加工成一個整體零件。該過程始于模制第一種材料以創(chuàng)建核心組件。它被稱為基材或基材部分。
這兩種材料結合在一起形成最終的PEEK包塑成型零件?；奶峁┬緩姸?，而包覆模提供抓握表面、密封性能。
PEEK包塑成型工藝允許將剛性和柔性聚合物等不同性能組合成一個部件。它消除了使用緊固件或粘合劑組裝所使用的額外材料。
注意事項：
需要兩種不同的制造工藝
需要選擇兼容材料的專業(yè)知識
材料收縮率必須兼容
基材和包覆成型材料的限制
基材部分必須設計為包覆成型
循環(huán)時間比標準成型時間長
初始模具成本較高
隨著時間的推移，過度模塑層分離的可能性
如果基板復雜，可能仍需要組裝
基材缺陷和針織線可能會出現(xiàn)
如果工藝沒有優(yōu)化，廢品率會更高
難以將兩種以上的材料結合在一起
如何選擇正確的注射工藝？
最佳選擇取決于產品要求、產量、預算。設計需求和生產能力。
材料數(shù)量：兩次注射結合2種材料，多次注射可以結合3+種材料。而PEEK包塑成型通常只需要2種材料。
零件復雜性：多鏡頭可以制作出最復雜的多材料零件。如果基材復雜，PEEK包覆成型是有限的。
模具成本：多針模具是最昂貴的，模具需要兩套工具，兩個注射工具介于兩者之間。
產量：對于中高產量的peek零件，PEEK包覆成型更適合小批量生產或樣板模型制作。
循環(huán)時間：由于多次注射，多次注射的循環(huán)時間最長，比PEEK包覆成型要快一些。
為何選擇瑞璐塑業(yè)注塑成型加工？
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